Dosen­öffnungs­maschinen

Die Konservendose: Gestern, heute und morgen

In den 1990er Jahren prophezeite man das Ende der Konservendose im industriellen Bereich. Aseptische Abfüllung in Großgebinden schien die Zukunft zu sein. Doch im Laufe der Jahre wurde klar, dass die Konservendose nicht so leicht zu ersetzen ist. Ihre Vorteile sind einfach zu überzeugend:

• Vielseitige Lagerung: Die Konservendose ermöglicht die Aufbewahrung kleiner Mengen verschiedener Produkte. Von Gemüse-Zutaten für Feinkostsalate und Fertigmenüs über Früchte für die Molkereien und Bäckereien bis hin zu Fruchtkonzentraten für die Getränkeindustrie – sie bietet Flexibilität.
• Sicherer Transport: Empfindliche Produkte wie Kirschen für die Milch-, Süßwaren- oder Bäckereiindustrie können nur in Konservendosen sicher transportiert werden.
• UV-Schutz: Im Vergleich zu Kunststoffsäcken lässt die Konservendose keine schädlichen UV-Strahlen eindringen, was die Qualität Ihrer Produkte erhält.
• Nachhaltigkeit: Die Weißblechdose ist recycelbar und bietet eine umweltfreundliche Alternative zu Kunststoffverpackungen.

Vorteile der Öffnung mit KA-PROCESS Dosenöffnungsmaschinen

• Qualität: Das spanfreie Ausstanzen des Dosendeckels bei der CEM 2.0 und der HDO-100 bietet eine sichere und effiziente Lösung. Kunststoffsäcke müssen manuell aufgeschnitten werden und haben das Risiko, dass Verpackungsstücke aus Kunststoff, die nicht detektierbar sind, ins Produkt geraten.
• Effiziente Öffnung und Entleerung: Unsere industriellen Dosenöffner ermöglichen ein schnelles und wirtschaftliches Öffnen und Entleeren.

Die Konservendose bleibt ein unverzichtbarer Bestandteil unserer modernen Welt und wird auch in Zukunft eine zentrale Rolle spielen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz.

Lebensmittelkonserven im industriellen Bereich

Industrielle Lebensmitteldosen unterscheiden sich erheblich von den Dosen, die im Einzelhandel für den Endverbraucher erhältlich sind. Sie zeichnen sich durch ein größeres Volumen aus und verzichten auf Twist-Off-Verschlüsse, zusätzliche Schutzfolien unter dem Deckel oder zusätzliche Kunststoff-Deckel. Warum das so ist? Weil in der Industrie große Mengen an Inhalt verarbeitet werden und deshalb schnelles, effizientes Öffnen und Entleeren oberste Priorität haben.

Dank fortschrittlicher Technologien im Abfüll-, Verschließ- und Öffnungsprozess haben sich in der Industrie Standarddosen mit überwiegend zwei verschiedenen Dosendurchmessern durchgesetzt (153 – 157 mm und 230 – 233 mm). Diese speziell angepassten Dosen ermöglichen die reibungslose Verarbeitung großer Mengen und sichern die Qualität und Effizienz der industriellen Produktion.

Die Technik hinter der Blechdose

Hinter der industriellen Weißblechdose steckt mehr Technik, als man auf den ersten Blick vermuten würde. Sie besteht aus Weißblech und ist meistens auf der Innenseite mit lebensmittelechtem Kunststoff beschichtet, um Korrosion zu verhindern. Mit einer Blechstärke von 0,2 bis 0,4 mm ist sie robust und langlebig. Verstärkungssicken am Mantel, Boden und Deckel geben ihr Stabilität. Nach dem Befüllen wird die Dose durch Bördeln des Deckels sicher verschlossen und pasteurisiert.

Anwendungsbereiche für die industriellen Dosenöffner

Dosenöffnungsmaschinen sind unverzichtbar bei der industriellen Herstellung von Produkten wie Fertigpizzen, Feinkostsalaten oder Fruchtkonzentraten für die Getränkeindustrie. Automatisierte Dosenöffnungssysteme sind in der Lage, eine große Anzahl von Dosen in sehr kurzer Zeit zu verarbeiten, was die Produktionsgeschwindigkeit insgesamt deutlich erhöht.

Anforderungen an die industriellen Dosenöffner in der Lebensmittelindustrie

In der modernen Welt der Lebensmittelindustrie spielen Dosenöffner eine Schlüsselrolle bei der effizienten Verarbeitung von Konserven. Um einen dynamischen Produktionsfluss zu gewährleisten, müssen daher einige Anforderungen erfüllt werden.

Vielfalt an Dosengrößen

Um in der Lebensmittelindustrie zu bestehen, müssen die Maschinen in der Lage sein, die verschiedenen Größen von Dosen effizient zu verarbeiten. Flexibilität bei der Höhe und dem Durchmesser der zylindrischen Dosen ist erforderlich.

Unterschiedliche Inhalte

Dosenöffnungsmaschinen müssen in der Lage sein, Dosen mit unterschiedlichem Inhalt zu öffnen. Diese Vielseitigkeit ist von entscheidender Bedeutung, da die Lebensmittelindustrie eine breite Palette von Rohstoffen aus Dosen bezieht. Der Inhalt von Konserven kann sehr unterschiedlich sein und reicht von stückigen bis zu zähflüssigen oder festen Konsistenzen wie Thunfisch oder Tomatenkonzentrat. Auch Pürees sind häufige Inhalte von Konserven.
Die vollständige Entfernung des Dosendeckels, wie bei der HDO-100 oder der CEM 2.0, ist entscheidend, um die Unversehrtheit der Lebensmittel und die vollständige Entleerung der Dosen zu gewährleisten. Gemüse oder Früchte in Stücken, wie rote Beete, Oliven, Baked Beans, Ananas oder Aprikosen erfordern ein gründliches und sorgfältiges Entfernen des Dosendeckels.
Für flüssige Doseninhalte wie Apfelmus oder Mangomark eignet sich ein anderes Verfahren, wie es für die CEM 1200/2200 verwendet wird. Hier reicht es aus, die Dosenunterseite mit speziellen Sticheln zu durchstoßen. Durch die Öffnungen kann der Doseninhalt abfließen.

Reinigung und Hygiene

In der Lebensmittelindustrie steht Hygiene an erster Stelle. Die gründliche Reinigung der Maschinen ist von entscheidender Bedeutung. Unsere Maschinen sind so konzipiert, dass sie leicht zu reinigen und zu desinfizieren sind, um höchsten Hygienestandards gerecht zu werden.

Produktivität

Die Maschinen zum Öffnen von Dosen müssen in der Lage sein, große Mengen zu verarbeiten, um den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.

Wartung und Instandhaltung

Regelmäßige Wartung und Instandhaltung von industriellen Dosenöffnungsmaschinen minimieren das Risiko eines Produktionsausfalls. Die HDO-100 und CEM 2.0 sind wartungsarm. Trotzdem tragen präventive Wartungen dazu bei, die hohe Verfügbarkeit der Maschine zu gewährleisten.

Integration in die Produktionslinie

Unsere Maschinen sind als autarke, Stand-Alone Maschinen konstruiert. Es besteht aber die Möglichkeit, sie als eine Line in Verbindung mit einer Dosenwaschanlage, einem Zuführband für die vollen Dosen, einem Abführband für die leeren Dosen und weitere Förderung der Produkte auszulegen.

CE Zertifizierung

Wussten Sie, dass Änderungen an einer bestehenden Anlage eine Aktualisierung Ihrer CE-Zertifizierung erfordern kann?

Die CE-Kennzeichnung, die für Maschinen und Anlagen in der Europäischen Union vorgeschrieben ist, gewährleistet, dass Ihre Anlage den in der EU geltenden Sicherheits- und Qualitätsnormen entspricht. Dies gilt nicht nur für die Konfiguration Ihrer neuen Anlage, sondern auch für potenzielle spätere Erweiterungen und Änderungen.

Bei der Integration unserer Förderbänder oder Waschanlagen in Ihre bestehende KA-Process Anlage steht Ihnen unser erfahrenes Team zur Verfügung, um Sie bei der Prüfung, Aktualisierung und Erlangung der CE-Zertifizierung zu unterstützen. So wird sichergestellt, dass Ihre gesamte Anlage den höchsten Sicherheitsstandards entspricht.

Spanfreies Stanzen des Dosendeckels bei der HDO-100 und der CEM 2.0

Metallspäne beim Öffnen von Industriedosen sind äußerst problematisch. Sie gefährden die Lebensmittelsicherheit und beeinträchtigen die Produktqualität. Wenn Metallspäne in Lebensmittel gelangen, gilt meist die gesamte betroffene Charge als unbrauchbar und muss entsorgt werden. Dies führt zu Produktverlusten und finanziellen Einbußen für das Unternehmen.

In den 70er Jahren beauftragte ein Anwender unserer Dosenöffnungsmaschine CEM eine Studie zur Qualitätssicherung, in der gängige Öffnungssysteme wie Rollenmesser, Festmesser und Stanzkronen verglichen wurden.

In allen drei Verfahren – Rollenmesser, Festmesser und Stanzkronen – war der Einsatz von optimal geschliffenen Messern eine Grundvoraussetzung.

Rollenmesser und Festmesser

Die herkömmlichen Rollen- und Festmesser waren zwar effektiv, zeigten aber einige gravierende Nachteile:

• Metallabrieb am Dosenfalz: Das Rollenmesser und auch das Festmesser kratzten beim Ausschneiden des Deckels Metall vom inneren Dosenrand ab.
• Abrieb am äußeren Dosenfalz: Das Antriebszahnrad zum Vorschub des Messers kratzte mit den Zähnen der Antriebsrolle am äußeren Dosenfalz Metall ab.
• Präzisionsschwierigkeiten: Das genaue Abschneiden des Deckels nach dem Rundlauf der Dose war eine Herausforderung. Ein nicht hundertprozentig getroffener Einstichpunkt führte zur Bildung von Metallspänen.

Stanzkronen

Mit unseren Dosenöffnungsmaschinen HDO-100 und CEM 2.0 ermöglichen wir Ihnen das spanlose Stanzen von Dosendeckeln. Bei unseren hochwertigen Dosenöffnern setzen wir Stanzkronen ein, um die Bildung von Spänen effektiv zu minimieren.
 

• Präzision und Sicherheit: Der Deckel wird ca. 2 mm vom Außenrand der Dose präzise ausgestanzt. Dies verhindert die oben erwähnten Probleme von Rollen- und Festmessern (Positionen 1 bis 3) und gewährleistet ein sauberes Öffnen ohne Späne.
• Regelmäßige Inspektion: Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen, das Stanzmesser regelmäßig auf Beschädigungen, Abstumpfung oder Verbiegungen zu überprüfen. Im Falle einer Beschädigung durch verbeulte Dosen oder unsachgemäße Handhabung muss die Stanzkrone sofort ausgetauscht werden.
• Verschleiß und Austausch: Stanzkronen unterliegen einem natürlichen Verschleiß und sollten alle 20.000-50.000 Dosen ausgetauscht werden. Wir empfehlen, stets einen vollständigen Stanzkopf mit Tragring, Spannring und Stanzmesser für einen schnellen Austausch bereitzuhalten. Mit einem optimal geschliffenen Messer und einer sachgemäßen Handhabung des Dosenöffners können Sie die Spanbildung auf ein Minimum reduzieren.
• Metalldetektion für zusätzliche Sicherheit: Trotz unserer hochentwickelten Technologie empfehlen wir zusätzlich eine Metalldetektion mit automatischer Abscheidung nach der Dosenentleerung, um mögliche Späne zuverlässig zu detektieren und zu beseitigen.